カーボン
ニュートラル

甲子化学工業はプラスチックを中心とする製品の設計・製造・販売を行う会社です。当社はこれまで廃棄されてきたホタテの貝殻をヘルメット=ホタメットとしてアップサイクル。ホタテの貝殻から作られたバイオプラスチックを原材料にすることで、CO₂排出量を約36%削減することができます。ホタテの構造を模倣した特殊なリブ構造をデザインに取り入れ、通常より約33%高い強度を実現。破損したホタメットは、次のヘルメットや建材へと循環再生できます。
ホタメットの製造を通じて、水産系廃棄物として年間約4万トン発生していた貝殻を有効利用し、廃棄物削減に貢献。それがひいては、ホタテ貝の国内有数の生産地である、北海道や青森の海辺の景観等を保つのにも役立っています。

株式会社ダイリFPCは木材を中心に取り扱い、山林管理から建築材の販売、壁組工法を中心にコンポーネント化への工場生産まで営んでいる会社です。
最近では、川上から川下まで一貫した循環型製造の思想に基づき、AOLAという子会社で、徳島の地域資源である「藍」を作付けから精製まで行っています。染料である藍を、塗れる・吹付けができるという今までにない加工工程にも使える原料として精製し、藍染建材・藍染生活雑貨というオンリーワン製品を生み出しています。
またダイリFPCの木材業では、バイオマス発電所の誘致により、将来的に国産材の完全な循環型利用をめざして、未利用材や木皮などの廃材ゼロの完全な循環型の資源利用をグループ全体で実現することを目指しています。

株式会社ノベルジェンは、天然の微細藻類を利用した二酸化炭素吸収・固定、水浄化、およびCO₂を利用したタンパク質生産に関する研究開発をメインの事業としている会社です。
ビジネスモデルとしては、開発した技術をパートナー企業にライセンスし、パートナー企業を通じて社会実装を行い、パートナー企業からライセンス料を獲得するものです。さらに、その実装先に対し藻類培養状況のメンテナンス、藻類の販売、藻類を使った課題解決などのコンサルティング事業も行っています。
本技術は微細藻類の持つ力を最大限利用しています。
微細藻類は光合成をして成長・増殖します。光合成の際に水中に溶解しているCO₂を炭素源として吸収するため、微細藻類を増殖させることによりCO₂吸収及び水浄化を同時に行うことができます。さらに、光合成で増殖した微細藻類を餌とする水産物を飼育することでタンパク質生産も行うことができます。
我々は、提携する企業が希望する水を用いてこれらの目的を達成することができるノウハウと能力を有しております。本技術を工場、発電所、水処理施設等に導入することで、カーボンニュートラルとウォーターニュートラルを同時に達成でき、地球温暖化、水問題、タンパク質問題といった地球規模の課題解決に貢献できると考えています。

光オンデマンドケミカル株式会社は、下水、家畜の糞尿、生ゴミなどから発生するバイオガスの主成分であるメタン、海水の電気分解で発生する塩素、空気に含まれる酸素を原料として、光で医薬品原薬や中間体をつくるスタートアップ企業です。
メタンは二酸化炭素の約25倍の地球温暖化係数を持つ温室効果ガスであり、大気への放出削減が強く求められています。当社は、安全・安価・簡単かつエコな独自特許製法で、バイオガスを原料とする高付加価値化学品の生産・販売事業を展開します。産官学金コンソーシアムによる「光ものづくり拠点」を形成し、SDGsへの貢献をめざしています。

株式会社ルネッサンス・エナジー・リサーチは、カーボンゼロ（脱炭素）社会の実現に向けた最先端技術の開発と実用化に取り組む企業です。
ルネッサンス・エナジー・リサーチは、創業者の岡田治が前職の大阪ガス時代に培った触媒関連技術を、幅広い領域で事業展開する目的で設立されました。大阪ガスより関連特許の製造・販売・ライセンスの権利を受け、水素製造用各種触媒の国内外の化学会社、石油会社への販売の他、神戸大学と連携し独自開発したCO₂選択透過膜のCO₂分離・回収分野への応用も進めています。当社が開発したCO₂膜分離法により、現状、大きな課題が残る水素ステーションの高効率化やコンパクト化、コストダウンが可能となります。今後はその特長を生かして発電排ガス、バイオガス、DAC（直接空気回収）等様々な分野への応用展開を進めていきます。更に、当社は優れた低温活性を有するCO₂のメタネーション触媒の開発にも成功しており、CO₂膜分離で回収したCO₂の再資源化技術開発を進め、脱炭素社会の実現に貢献します。

WEF技術開発株式会社は、大気中で、大量の活性酸素を低コストで生成させる世界唯一の技術を組込んだ装置類を製造・販売しています。
「Polaris」シリーズは、個体有機物を燃やさずに完全酸化分解します。「W-Gaia」は高濃度で分解処理が難しい排水を低コストで容易に分解します。「α-Gaia」は動植物残渣の細胞壁を瞬時に分解することで、高含水の余剰汚泥・水草等の堆肥化、燃料化の処理時間が大幅に短縮されます。これらの活性酸素処理装置群はUNDO（国際連合工業開発機関）の「サステナブル技術普及プラットフォーム」に登録されています。また、これらの装置は、メキシコ湾・カリブ海やタイにおいてホテイアオイやサルガッサムの繁殖問題への対策にも活用されています。

日本ノボパン工業株式会社は廃木材や未利用木材チップより生まれた100%リサイクル素材の建築用パーティクルボード「ノボパン」を製造するメーカーです。
木くずの「もったいない」から始まった当社は、都市ゴミとして発生した廃木材のリサイクルを通じて、年間約23万トンの再資源化チップを「ノボパン」に再生しています。
現在では国内最多量の廃木材をパーティクルボードにリサイクルしています。
木くずを「ノボパン」へ再生させることで、木くずの焼却処分による大量のCO₂発生を防ぎ、年間37万トン強のCO₂が削減されます。製造時に発生するCO₂量を差し引いても、年間28万トン以上CO₂が削減できます。
特に日本最大の生産規模を持つ本社堺工場では、木くず燃焼による大型の発電設備を併設し、木くずのマテリアルリサイクル（ボード生産）と同時にサーマルリサイクル（発電と廃熱利用）で工場の全エネルギーを賄う自給自足型工場となっています。このシステムにより、CO₂削減効果を最大にします。
また、熱帯雨林地域のラワン合板の代替材や地震・台風に強い構造用耐力壁材STPの普及、シックハウス対策として極低ホルムアルデヒドボードを全ての製品に採用するなど、市場の求める環境に対応した製品や安全と健康に配慮した製品の提供を続けています。

富士加飾株式会社は、炭素繊維のリサイクルを事業化した日本で数少ない企業です。
これまでの炭素繊維リサイクル技術では、新品の炭素繊維と同等の品質のものを生成することは難しく、事業化は不可能でした。
そこで、使用済みの炭素繊維強化プラスチック（CFRP）や工程端材を独自の乾留（蒸し焼き）工程である「精密乾留法」によって新品に近い炭素繊維を回収できる設備を設計・開発いたしました。この技術によって得られたリサイクル炭素繊維（rCF）と富士加飾独自の二次加工技術を組み合わせることで、新品の炭素繊維を超える新技術を開発しています。
また、新品炭素繊維とは異なる新分野を開拓するためには広い視野が必要となるため、海外に向けて新技術を発信中です。

株式会社𠮷川国工業所は1932年創業、like-it®のブランドで生活用品の企画・製造・販売及びCNFや各種セルロースを中心にしたプラスチック材料の開発・製造・販売を手掛けるプラスチックメーカーです。
like-it®ブランドの製品は、技術開発を重視し、長く使い続けられるシンプルなデザインをモノ作りの原点とし、美しい収納、ぬくもりのある快適な暮らしを提供するプラスチック用品を作り続けています。経済産業省グッドデザイン「Gマーク」にも数多くの商品を選定頂いています。
また、資源循環を総合的に推進し、環境に優しい植物由来のセルロースを使用した複合バイオマスプラスチック（商標：Nacel®・Nacel light）の開発にも注力し、自社商品に展開する一方、素材供給企業としてセルロースを活かした企業とのコラボ事業も積極的に進めています。